PLC控制软件设计数控弯管机有手动、半自动2种工作方式。手动主要用于系统的调整(包括模具、弯曲速度、弯曲力及其相互之间的匹配等)及设备排查故障、维修,通过触摸屏控制各按钮,使各工序单独工作。
半自动方式是机床正常工作状态,在加工前必须调整好每一弯的弯曲位置和空间倾转角度,在触摸屏中设置好每一弯的弯形参数(弯曲角度、夹模夹持时间、慢速弯管角度等),完成有/无进芯、有/无慢退芯功能选择。
数控液压弯管机触摸屏界面设计 触摸屏界面设计首先在计算机上应用触摸屏工具软件EasyBuilder 500,根据生产工艺的控制要求进行界面设计,并作好相关设定,再进行编译,在计算机与触摸屏正确通信后,下载给触摸屏MT510L。触摸屏界面设计有初始界面、手动模式、半自动模式角度编辑、多角度模式和故障报警等界面。各界面之间切换方便、快捷。
手动模式界面主要有手动操作设备的各按钮(有液压泵启停、主模和导模的夹紧松开、夹料松料、进芯退芯、弯管退弯等)及其相关显示;半自动模式界面主要用于完成一弯的半自动操作及其显示;角度编辑界面主要用于设置弯管的一组参数(包括弯管总数、弯曲轴的8种角度以及每一弯的弯形参数);多角度模式界面主要用于半自动多弯加工过程中的控制与实时监控。另外数控自动弯管机上还设计有电动机过载、弯曲角度超程、接近限位开关故障等报警界面,当出现故障时,触摸屏转入报警界面,显示故障信息,以利于故障处理。
结束语
本系统经一段时间运行,系统性能可靠,自动化程度高,完全能够满足生产工艺要求。
数控弯管机是集机、电、液为一体的自动化设备,电气(PLC)控制液压,液压驱动机械,机械运动产生的位置信号又反馈给电气(PLC),控制系统采用PLC和触摸屏,提高了系统的可靠性、柔性,同时使设备操作维护更方便。生产实践证明,设备运行状况良好,产品质量稳定,能取得较好经济效益。
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