介绍一种由液压驱动,可编程控制器控制的数控液压弯管机,它可在手工送料、手动转角下自动弯管,实现管件的多角度顺序弯制。现对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,控制系统采用PLC和触摸屏,提高了系统的可靠性、柔性,同时使设备操作维护更方便。
数控弯管机;可编程控制器(PLC);触摸屏
随着我国电力行业的迅速发展,电站锅炉设计制造水平的不断提高,新炉型不断地出现,在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加,花样不断翻新,同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时,每次只能完成1次弯曲,经常上下料,生产效率低,无法达到产量和质量的同步提高。PLC在液压弯管机控制系统中的应用,克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改软件,便能适应新的工艺要求的变更。
数控弯管机工作原理及主要技术参数
数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示:弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动,管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上,移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧,当弯管模回转一角度时,管子就被缠绕在弯管模的周向,弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯,主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作,即在完成一弯后,管件送到下一弯曲位置,并转过一空间角度,再进行下一弯,即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。
下面我们对 DW-114 单头液压立体弯管机作简单的参数资料说明 :
该自动弯管机可实现手工送料、手动转管,自动弯管,有手动和半自动两种工作状态。其主要技术参数为:
最大工艺扭矩 165000N·m;
最大弯曲管径 Ф114;
最大弯管半径 400mm;
最小弯曲半径 60mm;
最大弯曲角度 200Deg;
弯曲速度 2转/分;
弯曲重复精度 ±0.1Deg;
中心高 1100mm;
液压系统压力 14MPa(最大);
电机功率 22kW
每管件设定的弯管数 8;
机器总重量 。
这就是DW-114单头立体弯管机的基本参数